注射模具是聚合物在注射成型過程中不可缺少的重要部件，其作用在不利用本身特定形狀，賦予聚合物形狀和尺寸，給予一定的強度和行能，使其成為有用的型材或制品。然而，塑料制品模具的設計，有其一定的設計順序，按順序進行設計可以減少不必要的麻煩與問題，提高工作效率。下面將具體介紹其設計順序及注意事項。

    1、模具的規模（大小、結構）。模具的大小是模具設計的關鍵。如果小了，剛性不足而成型困難；如果大了，增加模具成本。

    2、模具的材質。大多使用機械結構用鋼，在條件允許的情況下，可用塑料制品模具專用鋼。預先淬火硬化的特殊鋼的切削很麻煩，且價格稍高，但是成型性好。

    3、取料。畫出模具概略的設計圖，準備主要部分的材料。大型的模具應特別鍛造。

    4、分型面的位置和形狀。一般均以分型面作為尺寸的基準。最好不要有斜線。

    5、側凹槽的脫模方法。側凹槽的脫模機構是發生故障較多的地方，所以要盡可能簡化。

    6、頂出的位置。頂出位置設在平衡和有效的地方。

   參考張玉龍《塑料注射成型300問》一書