PC聚碳酸酯

主要應用范圍:電氣和商業設備如計算機元件、連接器等；食品加工機、電冰箱抽屜、車輛的前后燈、儀表板等。

聚碳酸酯PC塑料的注塑模工藝條件: 

干燥處理：PC塑料具有吸濕性，加工前的干燥很重要。建議干燥條件為100℃到200℃，3~4小時。加工前的濕度必須小于0.02%。 

熔化溫度：260~340℃。

模具溫度：70~120℃。

注射壓力：盡可能地使用高注射壓力。

注射速度：對于較小的澆口使用低速注射，對其它類型的澆口使用高速注射。 

化學和物理特性:聚碳是一種非晶體工程材料，具有特別好的抗沖擊強度、熱穩定性光澤度、抑制細菌特性、阻燃特性以及抗污染性。PC有很好的機械特性，但流動特性較差，因此這種材料的注塑過程較困難。在選用何種品聚碳材料時，要以產品的最終期望為基準。如果塑件要求有較高的抗沖擊性，那么就使用低流動率的PC材料；反之，可以使用高流動率的PC材料，這樣可以優化注塑過程。    

PC/ABS合金 

主要應用范圍:計算機和商業機器的殼體、電器設備、草坪和園藝機器、汽車儀表板、內部裝修以及車輪蓋。 

注塑模工藝條件: 

干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應小于0.04%，建議干燥條件為90~110℃，2~4小時。 

熔化溫度：230~300℃。

模具溫度：50~100℃。

注射壓力：取決于塑件。

注射速度：盡可能地高。

化學和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和聚碳的優良機械特性和熱穩定性，兩者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優異的流動特性。

PC/PBT合金 

主要應用范圍:齒輪箱、汽車保險杠以及要求具有抗化學反應和耐腐蝕性、熱穩定性、抗沖擊性以及幾何穩定性的產品。

注塑模工藝條件: 

干燥處理：建議110~135℃,約4小時的干燥處理。

熔化溫度：235~300℃。

模具溫度：37~93℃。

化學和物理特性:PC/PBT具有聚碳和PBT二者的綜合特性，例如PC的高韌性和幾何穩定性以及PBT的化學穩定性、熱穩定性和潤滑特性等。

 摘自：百度文庫--專業資料--醫藥衛生--常用注塑材料性能