ABS

主要應用范圍：汽車（儀表板、工具艙門、車輪蓋等），電冰箱，大強度工具（頭發烘干機、攪拌機、割草機等）電話機殼體，打字機鍵盤，娛樂用車輛（高爾夫手推車、噴氣式雪橇車等）。

注塑模工藝條件：

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時，材料溫度保證小于0.1%。

融化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃

模具溫度：25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。

注射壓力：500~1000bar； 注射速度：中高速度。

PA6

主要應用范圍：由于有很好的機械強度和剛度,多用于結構部件；此外，耐磨損性好，還用于制造軸承。

注塑模工藝條件：

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時；如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行105℃，8小時以上的真空烘干。

熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為250~280℃。

模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性，對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度在80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度，增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議施用20~40℃的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80℃。

注射壓力：一般在750~1250bar之前

注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）

流道和澆口：由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要，澆口孔徑不要小于0.5*t（t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

摘自：百度文庫--專業資料--醫藥衛生--常用注塑材料性能